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怎么应对自动点胶机进程中呈现的问题？
怎么应对自动点胶机进程中呈现的问题？
点胶进程又称UV固化，在树脂中参加光敏剂吸取紫外线固化设备中高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，然后发作一系列化学反应，使树脂固化。在自动点胶机经常会呈现以下两大问题：
胶点巨细不匹配
呈现拉丝、胶水浸染焊盘
这是形成掉片的主要原因，针对这两点欧力克斯主张：
首先留意操控胶量的巨细。依据作业经验，为确保有足够的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘，胶点直径的巨细应为焊盘距离的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时刻长短来决议，实践中应依据出产状况（室温、胶水的粘性等）挑选泵的旋转时刻。
第二胶压及环境温度的操控。压力太大易形成胶溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续、漏点等现象，然后形成缺点。客户应依据同胶水的质量、作业环境温度来挑选压力。环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，呈现拉丝现象。环境温度相差5℃，会形成50％点胶量改变。因此关于环境温度应加以操控。一起环境的温度也应该给予确保，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
第三操控胶水温度。一般来说，比较于环境温度的操控，胶水温度则简单被人疏忽，可是实践上这两个是相同重要的。环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，在运用前应提前半个小时从冰箱拿出来，使胶水充沛与作业温度相符合，胶水的运用温度一般为23℃--25℃。
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