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自动化焊锡机粗糙和断焊的原因!

自动化焊锡机粗糙和断焊的原因!

发布日期:2021-11-27 编辑: 点击:

       自动化焊锡机粗糙和断焊的原因!下面博泰电子给大家讲一讲吧!

  自动焊工对于电子工业来说不再是一个陌生的词。目前,厂家都在使用自动焊机。主要用于焊接和峰焊。那么自动焊机焊接粗的原因是什么呢?的原因是什么?

  vnsc5858威尼斯城官网焊接粗糙

  1.如果焊料成分不正确,检查焊料成分,确定焊料类型和合适的合金焊接温度。

  其次,对输送速度进行修正后,可以使焊接预热温度与时间-温度之间建立不合理的关系。

  3.在冷却焊料前,用机械振动检查输送机,以确保在焊接凝固过程中基材不发生碰撞或振动。

  四、焊料受污染。检查杂质模式以确定适当的方法(稀释或更换锡)以减少或除去锡罐中的污染焊料。

  自动焊机频繁切割的原因:

  1.附着在表面的油脂和杂质可用溶剂清洗。

  2.零件和端子材料不当。检查各部分,提高终端的清洁和浸水。

  3.硅油、一般脱模剂、润滑油都含有此油,不易彻底清洗。因此,在电子元器件的制造过程中应避免使用含有硅油的化学品。请注意,电炉中使用的抗氧化剂油也不是这种油。

  4.由于储存时间、环境或制造工艺不当,基材或零件锡表面氧化和铜表面钝化严重。开关磁通通常不能解决这个问题。重新焊接有助于改善吃锡。

  5.在PCB生产过程中,如何对残留在PCB表面的颗粒进行抛光是PCB制造商面临的一个难题。

  6.自动焊机焊接时间或温度不够。焊缝材料的一般工作温度比其熔化温度高55-80℃。

  7.焊接材料中杂质太多,不能满足要求。能及时检测焊接材料中的杂质。如果不符合,更换符合标准的焊料。

  8.预热温度不够预热温度可以调节,使基板组件侧面的表面温度约为90°C至110°C的理想温度。

  9.熔剂使用条件的不当调整,如发泡所需的气压和高度。比重也是一个重要的因素,因为金属丝表面的焊剂受比重的影响。检查比密度还消除了由于标签错误、储存条件差等原因造成的不适当的通量滥用的可能性。

自动化焊锡机

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